파지와 이송
제품 무게와 마찰, 가감속 조건을 바꾸며 파지 안정성과 이송 중 위치 변화를 검토합니다.
PHYSICS × SIMULATION
설비를 만들기 전에,
가상에서 먼저
가동합니다.
로봇의 움직임부터 제품의 미끄러짐까지.
자동화 설비의 물리 조건과 제어 로직을 함께 검토해, 현장에서의 시행착오를 줄입니다.
PHYSICAL REALITY DIGITAL VALIDATION
가상 시운전 알아보기01 / OUR SERVICE
도면에서 끝내지 않고,
움직임까지 확인합니다.
설비를 설치한 뒤 발견한 작은 문제도 지그 재가공과 제어 수정으로 이어집니다. 픽심은 검증 시점을 설계 단계로 앞당깁니다.
설비 간 동적 간섭
로봇·클램프·반송 장치가 실제 순서대로 움직일 때 발생할 수 있는 간섭을 확인합니다.
제어 순서와 타이밍
센서 신호와 PLC 로직을 연동해 인터락, 장치 간 신호 교환, 동작 시퀀스를 검토합니다.
사이클타임과 대기
장치별 동작과 대기 구간을 분석하고, 작업 순서를 변경했을 때의 차이를 비교합니다.
검증 범위와 판단 기준은 설비 구성, 제공 자료, 물리 모델의 적용 범위를 확인한 뒤 프로젝트별로 정의합니다.
BUILD WITH CONFIDENCE
현장의 수정은 줄이고,
설계의 확신은 높이고.
01 현장 시운전 시간·비용 절감
02 지그·설비의 수정 및 재제작 최소화
03 설계 변경안의 비교와 재검증
02 / HOW WE WORK
자료 검토부터
설계 개선까지, 함께.
도면과 제어 정보를 바탕으로 검증 조건을 정하고,
문제의 발견에서 개선안의 확인까지 연결합니다.
- 01검증 범위 정의
대상 설비·자료 검토
공정 목표, 3D CAD, 설비 사양, 제어 로직을 확인하고 검증 범위와 일정을 정합니다.
- 02가상 설비 구성
물리 모델·제어 연동
설비의 움직임과 접촉 조건을 구성하고 센서·액추에이터 신호를 제어 로직과 연결합니다.
- 03이슈·원인 정리
시나리오별 가상 시운전
정상 조건과 조건 변경 시나리오를 실행해 문제 발생 조건과 영향을 기록합니다.
- 04검증 리포트 제공
설계 개선·재검증
설계와 제어의 변경안을 비교하고 동일 조건으로 다시 검증해 결과를 전달합니다.
03 / DELIVERABLES
설계를 판단할 수 있는
결과를 드립니다.
무엇을 확인했고, 어떤 조건에서 문제가 발생했는지.
제작사와 제조사가 함께 검토할 근거를 정리합니다.
가상 시운전 영상
동작 순서와 주요 검증 장면
이슈·개선안 목록
문제 발생 조건, 영향, 설계·제어 수정 권고
검증 결과 리포트
검증 기준, 항목별 결과, 변경 전후 비교
재검증 결과
합의한 변경안을 동일 조건으로 확인한 기록
04 / ABOUT
현장을 이해하는 검증,
물리세계와 시뮬레이션의 만남.
픽심은 실제 설비와 가상 모델 사이의 차이에 주목합니다.
현장의 계측·분석과 모델 검증 경험을 바탕으로, 자동화 설비를 만들기 전에 문제를 확인하는 가상 시운전 서비스를 준비하고 있습니다.
대표 · 공학박사
김준경
성균관대학교 건설환경시스템공학 박사
전 차세대융합기술연구원 재난안전연구센터장
센서 기반 상태 모니터링, 데이터 분석, 현장 적용성 검증과 연구개발 과제 수행 경험을 제조설비의 검증에 연결합니다.
LET’S TALK ABOUT YOUR LINE
다음 설비의 첫 가동,
어디서 시작하시겠어요?
구축 예정이거나 개선이 필요한 설비를 알려주세요.
공정과 일정, 현재 확보한 자료부터 정리하면 됩니다.
상담 전 준비하면 좋은 자료
설비 구성 또는 배치도 / 제품·작업 설명
3D CAD 보유 여부 / 제어기 종류 / 목표 일정